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斯凯孚(济南)轴承与精密技术产品有限公司:深入开展“无废工厂”,推进企业绿色可持续发展

2024-10-21

编者按

开展“无废工厂”建设,是推动形成绿色生产方式的重要途径,是工业领域全面落实“无废”发展要求的重要抓手,也是全面系统建设“无废城市”的重要内容。为做好“无废工厂”建设工作,济南市积极谋划、大胆探索,出台建设指南,打造建设样板,于2024年3月公布《济南市“无废工厂”建设名单(第一批)》。在全市工业领域形成“以点带面,示范引领、整体提升”的效应,激发全市工业企业“无废工厂”建设热情,推动工业领域“无废”发展。今天,介绍斯凯孚(济南)轴承与精密技术产品有限公司“无废工厂”建设经验。


斯凯孚(济南)轴承与精密技术产品有限公司(以下简称“斯凯孚”),创立于2011年,坐落于济南市高新技术开发区。主要生产圆锥滚子轴承、卡车轮毂单元、球面滚子轴承、塑料保持架和隔圈等产品。广泛服务于商用车、卡车、工程机械、工业传动等行业客户,覆盖中国、亚洲及世界范围内的工业市场和汽车市场。斯凯孚积极贯彻无废理念,响应全市“无废细胞”工程建设要求,以“智能”和“清洁”为自身发展方向,致力于无废工厂建设。通过一系列创新举措,实现了固废减量、资源高效利用与节能降碳等目标,推动企业的绿色可持续发展。

创新工艺 固废减量

斯凯孚不断深化内部创新,优化设备改进工艺,研发双分离技术系统,建立切削液、超精油及清洗液的集中供液循环系统,使废油废液进入各自循环系统,经过滤及处理循环至车间再利用,实现了无废油废液产生。这一闭环再生的过程,不仅减少了新化学品的消耗量与添加量,也从源头上阻断了废油废液类危废的产生,每年减少产生量约1000吨,节约成本约130万元。同时,工厂积极推行固体废物循环利用策略,聚焦于轴承包装材料的优化与重生,特别是旧围板箱、托盘及流转箱,从工厂包装运输到客户端使用完成后回到工厂,实现持续流转使用。据统计,相比传统的一次性包装方式,该策略使包装材料的消耗量降低了约80%至90%。

节能降碳 绿色发展

斯凯孚充分利用工厂内空间构建了分布式智能光伏发电系统,总投资高达1500万人民币,装机容量3.8兆瓦,自发自用,余电上网,每年增加绿电380万千瓦时,年用电成本降低25%;为了实现绿色供暖,斯凯孚引入地源热泵技术,该技术利用地下恒温层的热能进行供暖,不仅减少了对化石燃料的依赖,还提高了供暖制冷效率,降低碳排放,实现制冷制热过程中的能耗降低30%;为进一步推动绿色低碳发展,斯凯孚进行绿色电力采购,保证总绿电比占企业总用电量的60%;斯凯孚规划并建设智慧能碳监控和管理系统,该系统能够实时监控和分析工厂的能源使用情况和碳排放数据,通过系统优化和数据分析,实现能耗和碳排放的精准控制,提高能源利用效率,年降耗达5%。这些项目的实施不仅提高了企业的生产效率,还显著降低了能源消耗和碳排放,为工厂带来了可观的经济效益和环境效益。

强化宣传 营造氛围

斯凯孚通过制作“无废工厂”专题展板、标语、海报以及知识分享中心,积极推进和落实固废管理要求,宣传无废理念。厂内执行定点就餐、使用可回收餐具和推广光盘行动的方式践行绿色生活理念;制定垃圾分类投放指南,指导员工正确分类投放垃圾,对生活垃圾实行定点分类投放;同时在全公司范围内开展“无废工厂行动派”,号召公司全员参与“无废工厂”建设,积极学习环保知识,提升环保意识,将无废理念融入日常工作的方方面面。此外,斯凯孚通过举办各种形式的环保宣传活动、培训讲座和实践活动,激发员工的环保热情与创造力,让绿色成为企业文化的重要组成部分,并鼓励员工提出创新性的环保建议和方案,为“无废工厂”建设贡献智慧和力量。

(来源:济南市生态环境局)

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