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轧机轴承的日常维护与保养

2021-12-08

张晓生

(凌源钢铁公司特钢厂)

摘 要:对精轧机轴承是轧机中的重要部件,也是轧机的主要易损件。由于棒材轧线工况比较恶劣,对设备性能的影响也比较大,如轧机轴承安装与日常维护不到位,极容易出现轧机轴承烧损现象,需要重新更换轧机,严重影响了生产节奏,给企业带来很大的经济损失。文章着重分析轧机轴承产生问题原因,并提出了正确的装配方法,以降低轧机轴承故障,保证生产顺畅。

关键词:轧机轴承;密封;装配

1 前言

对于轧材系统而言,提高生产有效的作业率是“降本增效”的一项重要举措。凌钢5号棒材机组随着轧制速度与设备作业率的提高,生产能力不断提升。由于轧线上存在作业工况条件恶劣、温度高、粉尘大等影响设备的问题,使得轧机在线使用过程中的问题也逐渐显现出来。轧机在线运行震动大,造成轧机拉杆轴套连接螺栓松动,常出现轧机轴承损坏,不得不重新更换轧机。轧机轴承的使用寿命与轴承质量关系密切,还与其安装与日常维护质量有关。因此,科学合理的装配使用以及加强日常维护管理,可以有效提高轴承的使用寿命,保障轧线生产顺畅。

2 轧机轴承存在的问题分析

2.1 装配过程中存在的问题 

(1)装辊机械手与两侧机架小车不在同一个水平面,对中性差,造成轧机合拢时轧辊内套与轴承滚动体撞击,导致轴承保持架受力变形失去对滚动体的约束能力。同时轴承与内套摩擦,内套划伤使轧辊在运转过程中不灵活,也会引发轴承故障。

(2)装配后,轧机两侧辊缝高度调整不一致或存在错辊现象,造成轧辊运转时受力不均,引起轴承应力集中,从而导致轴承故障。

(3)轧机副轴承为向心推力轴承,其特性是工作时要保持一定的工作游隙。游隙过大,会引起轴承内部承载区域减小,滚动接触面应力增大、运动精度降低 ;游隙过小,容易造成轴承发热温升增大,导致轴承寿命降低,故障率增高,从而提前报废。

(4)更换轴承时,人为用铁锤敲击轴承外圈,会使轴承受到集中应力而损坏。生产过程中轴承负载增加,也会引发轴承烧损。

2.2 润滑系统、密封存在问题

轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开,不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。保持轴承座内足够多的润滑油是保证润滑效果的关键。所以说,润滑是轴承正常运转的基础,密封是对轴承有效润滑的保障。因此要注意:

(1)在线轧机更换时,快换接头要清理干净。否则油管接通后,油垢及粉尘颗粒会吹入分配器,导致油路堵塞,造成轧机供油不足而烧轴承。

(2)保持轴承密封状态。若轴承密封部位出现形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷等都会影响密封效果,从而对轴承造成极大影响。

2.3 动力传输过程中存在的问题

轧辊通过中心锥套、万向轴扁头的连接,将减速机的动力传送到轧辊。随着减速机与轧机的回转直径 、转动惯量的增大,加上转动过程中所带动接轴托架和轧机产生较大震动,会使轧机弹跳加剧,轧辊、中心锥套及扁头套的内孔磨损加剧、间隙加大,对轧机轴承产生冲击,进而影响轴承使用寿命。

2.4 轧制操作及料型带来的影响

钢坯的加热温度低、压下量大,对轧机轴承也有非常大的影响。如轧制低温钢使轧制变形抗力增大,轧制力通过轧辊传递给轧机轴承,轴承在外圈的巨大冲击载荷下破裂,最终导致轴承损坏。凌钢5号棒、3号轧机曾多次发生断辊和烧轧机事故,最后通过提温、改善工艺料型参数,才有效解决了轧机断辊和烧轧机这个问题。

3 改善轧机轴承方案研究

3.1 加强轧机轴承装配要求,提高标准化精细操作

(1)轧机轴承安装前,要对轴承相关的备件进行精细检查,包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等,配合表面进行仔细检查。如有毛刺、棱角必须清除。

(2)在轧机轴承装配过程中,应认真对轧辊上的内套进行检查和擦拭。

(3)重新测量和标定液压小车,包括水平和横向对中,以避免装配时产生相互刮蹭。同时加强换辊机械手的维修与维护,保障小车的相对位置和精度要求。严格按照装配操作规程进行,确保装配质量。

3.2 改善轧机轴承工作条件

(1)为减少中心锥套及扁头内孔的磨损,定期对中心锥套进行更换处理,保障轧辊与中心锥以及扁头尺寸在合理的配合尺寸范围内,减少不平衡震动对轧机轴承产生的冲击。

(2)改造润滑油管。对原设计的非透明管进行改造,增加了一段透明管,便于对油气润滑系统的在线点检、维护和检修。

(3)对于润滑状况不良的分配器和油气快换接头,要及时更换和检,加换辊过程中油路清洁,保证润滑系统有通畅清洁的运行环境。

3.3 提高轴承密封件的精度要求

在装配轴承前,应认真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封表面的粗糙度,以保证密封件不失效。特别要注重密封唇的检查,不能把有缺陷的密封件装进轴承箱。对轴承密封件的材质、硬度等指标,要与产品合格证及出库单等对照检查。应合理选择两侧静迷 宫内的轴用密封,有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及润滑油的溢出。

3.4 加强日常检查和巡查力度

棒材轧机轴承工作环境较为恶劣,通过定期观测轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳,在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声,预判在线轧机可能的故障。发现异常,提前更换轧机。加强对轴承运行环境、安装位置、震动偏移、润滑、轴承温度等状况的日常点检,并制定相应点检工艺流程,以降低轧机轴承故障率,达到延长轴承使用寿命、保障轧线正常生产的目的。

3.5 科学合理组织轴承更换 

利用调度报表对轧机上、下线跟踪记录,计算出轧机在线轴承过钢时间。详细准确计算出轴承过钢量,定期下线检查更换,避免出现轴承在线烧损、影响生产。

4 结束语

轧材系统对生产连续性要求较高,设备管理重点要抓精细装配、抓过程管控,突出标准化作业,对设备提前做好预判维修。对于轧机而言,需要做定期保养,同时还要养成良好操作和使用习惯。只有这样才会延长轧机的使用寿命,提高作业率,为企业生产稳定运行提供更好的保障。

来源:《中国钢铁业》2020年第12期


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