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水泥厂稀油站润滑管理终极目标--在线检测

2021-11-25

邹红影

西西延森过滤器(天津)有限公司

水泥厂稀油站以往的换油标准是凭眼睛看,遵循旧惯例定期换油,或者只是在大修期间用板框,真空之类的普通过滤器过滤机械杂质,简单净化一下。油供货商会定期给水泥厂分析油样,普遍检测酸值,黏度,水分和机杂。当水分和机杂超标时,会推荐客户换油,或者遵循一定时间期限,比如2年左右,告诉水泥厂油老化了,需要换油。

这种做法带来的弊端太大,可以看到的问题包括:

1、换油成本太高,基础油和添加剂都合格的情况下也会换油;

2、换油带来的二氧化碳排放量,不利于保护环境;

3、换下来的废油无法处理,不利于保护环境;

4、油在线润滑期间,看不到润滑状态,不知道设备磨损趋势怎么样;

5、配件寿命也远远达不到厂家的设计寿命;

6、设备的维修维护量较大,人工成本较高;

7、除了大修维护期间的计划内停机,水泥厂还有很多意外停机,人工误操作和设备异常磨损都有可能造成意外停机,意外停机带来的产能损失极高。水泥行业产能损失的平均成本,RMB60000/小时。

总的来说,这种水泥生产线管理办法是以高能耗,高维修维护成本为代价的,距离降成本和精细化管理还有很大提升空间。

稀油站润滑管理提升第一步:在线控制稀油站污染,污染包括粉尘颗粒物+设备运行磨损产生的磨损颗粒物+油泥+油里溶解态和悬浮态的老化降解产物+水。解决办法是在油箱上新增离线过滤系统,在生产期间高精度过滤净化油箱,清洗管道沉积污垢。一套好的高精度过滤系统就能实现这个功能,油箱油状态会显著改善,看过滤前后油箱油样对比照片和过滤系统的连接示意图。过滤精度需要达到3微米,对于ISO VG 320高粘度齿轮油来说,过滤技术挑战性较大。

第一步属于初级改善,完成后水泥厂会定点定期取油样,快递到第三方实验室检测油指标,比如齿轮油检测酸值,黏度,水分,颗粒物数量,光谱分析等,取样送检频率大概每年检测一次,留档保管检测报告。大多数水泥厂都清楚,眼睛看到的油样不能证明什么,必须实验室检测分析,才知道油的老化趋势和设备磨损状态。

很多水泥厂会选择移动式精密过滤系统实现第一步初级改善,认为这样可以节省过滤系统投入成本,ROI投入回报率容易计算。

第一步改善只是稀油站过滤功能,围绕着延长油寿命和保护环境展开,确实可以不再因为油污染而换油,可以显著减少二氧化碳排放量,减少废油排放,减少新油采购费用,在线过滤期间可以清洗油管+清洗管道,未解决问题如下:

8、定期取油样送检,有滞后性,如果每年检测一次油样,最多只能看到是否需要换油,但是看不到设备运行期间实时磨损情况;

9、人工取样受取样瓶和取样方法限制,误操作会导致检测结果失真,不准确;

10、不能做到预防性维护,还是本着坏了修,坏了换的做法;

11、如果移动式过滤稀油站,人工操作更加不可靠,无法做到显著延长配件寿命,显著减少计划外停机产能损失;

CJC向水泥厂发起第二步,稀油站润滑状态终极改善措施:在线检测。

CJC在线检测包括:CJC精密过滤系统+CJC在线检测模块CMU+CJC独一无二的分析软件,3大模块集成配合,24小时工作,彻底解决水泥厂稀油站润滑问题。

在线检测项目包括:

-污染度:8通道检测4-250微米颗粒物数量,CJC系统增加2道脱气功能,在线检测颗粒物数量不受油中泡沫含量影响,精准度极高,±0.5级,检测标准ISO 4406;

-水分;

-油质量:在线监控油老化趋势,漆膜产生速度,预防油老化后给系统带来的风险;

-温度;

-压力:干启动报警,同时监控CJC过滤器的压力和压差等;

-碎片检测:5通道检测40-1000微米铁类颗粒物,3通道检测150-1000微米非铁类颗粒物。

在线检测3大模块集成工作原理:

-模型建立过程:CJC精密过滤系统清洗油箱和管道后,输入油站相关信息,设定稀油站在线检测指标的动态平衡值。

-CMU在线检测:在线检测模块必须检测到设备运行期间磨损实时释放量,注意,不是稀油站中的累计量,新增释放量和累积量是完全不同的两个概念。

-CJC软件:在线检测?的数据上传到CJC云系统,通过CJC专业的软件分析,可以精准的指出问题来源,在设备磨损初期就能找到问题点,采取有效措施,避免重大事故。CJC软件基础版可以报警异常数据,CJC软件专业版可以集成高达22通道数据综合分析判断,精准指出故障来源,报警时间更早。

案例分析:

一、某风电涡轮机组,齿轮系统,平时正常状态

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