滚动轴承是机械的关键部件。它们不仅可以减少摩擦，还可以支撑负载、传输动力，从而促进设备的高效运行。轴承行业是一个由几大知名品牌主导的传统行业，几十年来市场一直比较平稳。但过去几年，在新材料，新趋势下，市场变得比以前更有活力。

轴承制造商为了适应市场的变化，也在积极的变革应对，轴承市场的主要变革主要在以下几个方面。

轴承定制与集成

在工业（特别是汽车和航空航天）中，“集成轴承”的趋势越来越明显，将轴承的周围零部件变成轴承本身的组成部分。开发此类轴承可以限度地减少设备中包含轴承的零部件的数量。

因此，使用“集成轴承”可以降低设备成本，提高设备可靠性，并易于安装和延长设备使用寿命。“特殊应用解决方案”的需求正在全球范围内被推动。为了满足客户的兴趣，轴承行业正在转向开发新型专用轴承。

图1 轴承定制与集成

寿命预测与仿真

轴承设计师使用复杂的仿真软件工具，可以更好地将轴承设计与实际运行条件相匹配。用于轴承设计和分析的计算机软件现在可以依据合理的工程应用工况预测轴承性能、寿命和可靠性。无需进行几年昂贵又耗时的实验室或现场测试，可以加快研发和投产的进度。

图2 寿命计算软件

图3 轴承设计仿真分析

状态监测与智能

随着对现有设备资产在产量和效率方面的要求越来越高，了解故障开始的需求变得越来越重要。意外的设备故障是昂贵并可能是灾难性的。意外故障会导致计划外的生产停机，紧急且昂贵的零件更换，以及安全或环境问题。

轴承状态监测用于动态监控各种设备参数，有助于在灾难性故障发生之前检测故障。轴承原始设备制造商不断致力于开发传感器“智能轴承”。目前已经出现能够通过内部供电的传感器和数据采集器，并连续输出工作工况条件的“智能轴承”。

图4 传感器轴承

材料与涂层进步

材料的进步会延长轴承的使用寿命，即使在恶劣的工作条件下也是如此。轴承行业现在正在使用特殊涂层、陶瓷和新型特种轴承钢。这些材料不容易获得，但可以提高性能并提高效率。

在某些情况下，专用轴承材料使设备能够在没有有效润滑条件下继续运行。特殊材料，特定的热处理方式，特定的几何形状，使轴承能够应对极端温度，颗粒污染，极端负载等条件。

在过去几年中，金属表面组织结构的改进以及在滚动体和滚道中加入耐磨涂层的速度显着加快。例如，开发既耐磨又耐腐蚀的碳化钨涂层滚动体是一项重大发展，轴承可以适合高应力、高冲击、低润滑和高温条件。

图5 外圈带涂层的轴承

随着全球轴承行业努力应对排放的监管要求，环保规范，更轻的产品，更低的摩擦，更低的噪音，更高的可靠性预期也是引领轴承研发市场的战略决策因素。

（来源：机泵与轴承）